Fábrica de tiras de sellado de goma introduce el conocimiento de mantenimiento de las tiras de sellado de goma:
1. Tira de sellado de caucho vulcanizado
Generalmente, está hecho de material EPDM. Tiene un excelente rendimiento integral, excelente resistencia al ozono, excelente resistencia a la intemperie, buena resistencia a altas y bajas temperaturas, excelente resistencia química, la capacidad de soportar una variedad de solutos polares y baja densidad relativa. La desventaja es que la cantidad de expansión en el aceite mineral general y el aceite lubricante es grande y generalmente es un producto oscuro. Rango de temperatura de uso -60 ~ 150 ℃. Con su amplia gama de aplicaciones y su excelente rendimiento integral, ha sido reconocido por empresas industriales nacionales y extranjeras.
2. Tira de sellado de caucho de silicona
Tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al ozono y resistencia a la intemperie; tiene excelente hidrofobicidad y adecuada permeabilidad al aire; tiene propiedades aislantes incomparables; puede cumplir con el nivel de higiene de los requisitos de higiene alimentaria y puede cumplir con los requisitos de varios colores. La desventaja es que la resistencia mecánica es la peor entre los materiales de caucho y no es resistente al aceite. Rango de temperatura de uso -100 ~ 300 ℃. Se puede utilizar en áreas con altas temperaturas, frío, fuerte radiación ultravioleta y edificios de mediana y gran altura.
3. Tira de sellador de neopreno (CR)
En comparación con otros cauchos especiales, las propiedades individuales son malas, pero las propiedades generales están bien equilibradas. Tiene excelente resistencia a la intemperie, resistencia al ozono, resistencia al envejecimiento por calor, resistencia al aceite y solventes, buena resistencia química y excelente resistencia a las llamas, y buena adherencia. Mala estabilidad de almacenamiento, se producirá endurecimiento durante el almacenamiento y la resistencia al frío no es buena. relativamente denso. Generalmente productos negros. Se utiliza en entornos con requisitos de resistencia al aceite, resistencia al calor, ácidos y álcalis. Use el rango de temperatura -30 ~ 120 ℃.
4. Tira de sellado de caucho de nitrilo
La característica principal es la resistencia al aceite y la resistencia a los solventes, pero no a las cetonas, los ésteres, los hidrocarburos clorados y otros medios, las propiedades elásticas y mecánicas son muy buenas. La desventaja es que es fácil de envejecer y agrietarse en ozono y oxidación, y tiene poca resistencia al frío y resistencia a bajas temperaturas.
5. Tira de sellado de elastómero termoplástico
Tiene buena elasticidad y excelente resistencia al desgaste, buena resistencia al aceite, un amplio rango ajustable de dureza (dureza Shore A de 65 a 80 grados), excelentes propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura), excelente resistencia al frío y resistencia química entretejida Con resistencia a la corrosión, y el precio de las materias primas es más alto. para materiales reciclables. Rango de temperatura de uso -60 ~ 80 ℃. Es adecuado para áreas propensas a terremotos, cerca de vías férreas o talleres con grúas de alta potencia y otras áreas con fuertes vibraciones, así como áreas con fuerte radiación ultravioleta.
6. Tira de sellado de vulcanizado termoplástico (TPV)
Con la flexibilidad y elasticidad del caucho, se puede producir mediante métodos de procesamiento de plástico sin vulcanización, y los desechos se pueden reciclar y reutilizar. Es un material con una amplia gama de propiedades, buena resistencia al calor y al frío, baja densidad relativa, resistencia al aceite y resistencia a los solventes similar al neopreno, pero no muy buena en resistencia a la compresión y al desgaste. Rango de temperatura de uso -40 ~ 150 ℃. Se puede aplicar tanto en edificios fríos como de mediana y gran altura.
7. Tira de sellado de cloruro de polivinilo plastificado (PPVC)
El material es barato y fácil de obtener, con resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a ácidos y álcalis y diversos medios químicos, resistencia a la combustión y alta resistencia mecánica; la desventaja es que el plastificante en el sistema de emparejamiento es fácil de migrar y se vuelve duro y quebradizo con el tiempo. Elasticidad, no resistente al envejecimiento, poca resistencia a la intemperie y rendimiento a baja temperatura. Generalmente productos oscuros. Es adecuado para ocasiones en las que la luz no es fuerte, la temperatura cambia poco y las condiciones climáticas no son duras.
8. Material de revestimiento de superficie
Consiste en recubrir la superficie de la tira de sellado con poliuretano, silicona, politetrafluoroetileno y otras sustancias para reemplazar el flocado superficial del proceso tradicional. La tira de sellado recubierta tiene buena resistencia al desgaste y suavidad, especialmente la tira de sellado después de recubrir el revestimiento de la superficie de silicona, el coeficiente de fricción de la superficie es pequeño, lo que favorece el deslizamiento de puertas y ventanas. Adecuado para puertas y ventanas con hojas y puertas correderas. Es una alternativa a las tradicionales tapas siliconadas.