Anillos de sellado de silicona Generalmente son confiables y duraderos, pero como cualquier componente de sellado, pueden fallar bajo ciertas condiciones o debido a factores específicos. Las razones típicas por las que falla el anillo de sellado de silicona incluyen:
Daño físico: El daño físico al anillo de sellado, como cortes, desgarros, perforaciones o abrasiones, puede comprometer su integridad y provocar fugas. Este daño puede ocurrir durante la instalación, el mantenimiento o por el contacto con objetos punzantes o abrasivos.
Compresión excesiva o ajuste excesivo: aplicar una fuerza de compresión excesiva o apretar demasiado los sujetadores puede provocar la deformación o extrusión del anillo de sellado de silicona. Esto puede hacer que pierda su forma y capacidad de sellado, lo que provocará fugas.
Instalación incorrecta: Las técnicas de instalación incorrectas, como la desalineación de las superficies de contacto o el asiento inadecuado del anillo de sellado, pueden provocar un sellado incompleto o desigual. Un torque inadecuado en los sujetadores o un asiento inadecuado de la junta también pueden contribuir a fallas en el sellado.
Temperaturas extremas: si bien la silicona tiene buena resistencia a la temperatura, las fluctuaciones extremas de temperatura pueden afectar su rendimiento. Los ciclos rápidos y repetidos entre temperaturas altas y bajas pueden hacer que el anillo de sellado pierda su elasticidad, lo que provoca fallas en el sello.
Exposición química: si bien la silicona es químicamente resistente a muchas sustancias, es posible que no sea compatible con ciertos químicos, combustibles o solventes agresivos. La exposición a productos químicos incompatibles puede hacer que el anillo de sellado de silicona se deteriore o se hinche, comprometiendo su capacidad de sellado.
Exposición a los rayos UV y al clima: La exposición prolongada a la radiación ultravioleta (UV) y las condiciones climáticas adversas, como la luz solar directa, pueden degradar los anillos de sellado de silicona con el tiempo, haciéndolos menos efectivos.
Edad y degradación: como todos los materiales, los anillos de sellado de silicona pueden degradarse con el tiempo, incluso en condiciones normales de funcionamiento. Con el tiempo, el material puede perder su elasticidad, volverse quebradizo o desarrollar grietas, lo que reduce su eficacia de sellado.
Selección inadecuada de materiales: Elegir el tipo incorrecto de caucho de silicona o un durómetro (dureza) inadecuado para una aplicación específica puede provocar fallas en el anillo de sellado. Es fundamental seleccionar el material adecuado que pueda soportar el entorno y las condiciones previstos.
Variaciones de presión y carga: Los anillos de sellado a menudo están sujetos a variaciones de presión. Si el anillo de sellado no está diseñado para soportar el rango de presión o las variaciones de carga que encuentra, es posible que no mantenga un sello adecuado.
Vibración y movimiento: en aplicaciones con vibración o movimiento frecuentes, el anillo de sellado puede experimentar desgaste y fatiga, lo que reduce el rendimiento del sellado con el tiempo.
Relajación por fluencia: con el tiempo, el anillo de sellado puede experimentar relajación por fluencia, que es una deformación lenta y permanente bajo carga o compresión constante. Esto puede provocar una pérdida de presión de sellado y, eventualmente, un fallo del sello.
Mantenimiento inadecuado: descuidar el mantenimiento regular, como volver a apretar los sujetadores, puede provocar una pérdida gradual de la eficacia del sellado con el tiempo.
Para evitar fallas en el anillo de sellado de silicona, es esencial elegir el material correcto, garantizar una instalación adecuada, seguir las recomendaciones del fabricante y considerar las condiciones operativas específicas y el entorno donde se utilizará el anillo de sellado. La inspección y el mantenimiento regulares también pueden ayudar a identificar y abordar problemas potenciales antes de que provoquen fallas.
